Application ng Produkto - Jiangsu Hengbo Composite Materials Co., Ltd.

Medikal

Ang PEEK (PAEK) dagta ay maaaring mapailalim hanggang sa 3000 mga siklo ng autoclaving sa 140 ° C. Ang mataas na temperatura na pagtutol ng PEEK (PAEK) ay maaaring magamit upang makagawa ng mga bahagi ng isterilisasyon, at maaari itong magamit para sa operasyon na nangangailangan ng mataas na muling paggamit. At kagamitan sa ngipin. Ang PEEK (PAEK) dagta ay maaaring mapanatili ang mataas na lakas sa makina, mahusay na paglaban ng stress at katatagan ng hydrolytic sa ilalim ng mga kondisyon ng mataas na temperatura, mataas na kahalumigmigan, pantunaw at mga reagent ng kemikal. Maaari itong magamit upang makagawa ng iba't ibang mga instrumentong pang-medikal na nangangailangan ng mataas na temperatura na isterilisasyon ng singaw. . Mas mahalaga ang hindi nakakalason, magaan na timbang, paglaban sa kaagnasan, atbp, o ang pinakamalapit na materyal sa mga buto ng tao, ay maaaring isama sa katawan upang mapalitan ang metal upang gawing buto ng tao, kaya't ang paggamit ng PEEK (PAEK) dagta sa halip na metal upang makagawa ng buto ng tao ay Ito ay isa pang mahalagang aplikasyon sa larangan ng medisina.

Sa kasalukuyan, ang mga materyal na PEEK (PAEK) na may kaugnayan sa mga sertipikasyon at lisensya

(1) Mga magagamit na materyal na naitala sa kagamitan ng US Food and Drug Administration at mga pangunahing dokumento ng gamot

(2) Pagsunod sa mga regulasyon sa Pagkain at Gamot sa Estados Unidos

(3) Matugunan ang lahat ng mga kinakailangan sa ika-apat na kategorya ng United States Pharmacopoeia

(4) Dobleng patunay ng mga kritikal na parameter ng mga materyal na kinilala ng NAMAS

Mga kalamangan ng PEEK (PAEK) sa mga medikal na materyales

(1) Biocompatibility

(2) Mahusay na paglaban ng kemikal

(3) taglay na pagpapadulas

(4) Pagod

(5) tigas at paglaban ng epekto

(6) translucency ng radiation

(7) sterilizability

(8) Pangmatagalang katatagan

(9) Katulad ng tigas ng buto

Aerospace

Ang kapalit ng mga metal na materyales o thermosetting na materyales na pinaghalo ng mga mahusay na pagganap na thermoplastic na pinaghalong materyales sa malalaking sasakyang panghimpapawid ay naging isang direksyon para sa pagbuo ng mga bagong materyales at mga bagong teknolohiya. Ang iba't ibang mga maunlad na bansa at samahang pang-aviation ay tumaas ang pananaliksik sa lugar na ito. Bilang unang materyal na thermoplastic na gagamitin sa industriya ng aerospace, ang PEEK (PAEK) ay isang mahalagang bahagi na rin ng mga materyal na aerospace. Ang PEEK (PAEK) na mga polymer material ay labis na matatag, walang kemikal na inert at retardant ng apoy, at madaling maproseso. Ang mga pakinabang ng mga sangkap na may napakaliit na pagpapahintulot ay opisyal na naaprubahan ng maraming mga tagagawa ng sasakyang panghimpapawid at naaayon din sa mga kinakailangan para sa pagbibigay ng mga pamantayang pamantayan ng militar.

Ang iba't ibang mga bagong PEEK (PAEK) polymeric na materyales at mga pinaghalong marka na kasalukuyang magagamit mula sa Hengbo ay hindi lamang na-optimize ang mga katangiang mekanikal, ngunit pinapabuti din ang kakayahang iproseso ng paghulma.

Pangunahing pagganap

Mataas na temperatura at mataas temperatura katatagan	Dahil sa semi-mala-kristal na istraktura ng PEEK (PAEK) na materyal na polimer, ang mga mekanikal na katangian nito ay mabuti pa rin sa mga temperatura sa itaas ng temperatura ng paglipat ng baso. Kung ikukumpara sa ibang mga karaniwang materyales na thermoplastic na mataas ang temperatura, ang PEEK (PAEK) na mga materyal ng polimer Ang paglaban sa temperatura ay mas matatag.
Retardancy ng apoy	Ang PEEK (PAEK) na mga polymeric material ay mahusay din sa retardancy ng apoy. Ang PEEK (PAEK) ay may isang retardant na rating ng apoy na UL94 V-0. Ang mga katangian ng retardant ng apoy ay likas sa materyal at hindi nangangailangan ng pagdaragdag ng anumang mga materyales na retardant ng apoy tulad ng mga additive na halogen. Ang data na sinusukat para sa uling na ginawa ng pagkasunog ng mga materyal na plastik ay ipinapakita na ang PEEK (PAEK) na mga polymeric material ay may pinakamababang tukoy na mga halaga ng optical density sa lahat ng mga nasubok na materyales.
Nakakalason paglabas ng gas	Ang dami ng mga nakakalason na gas na ginawa ng PEEK (PAEK) na polymeric na materyales ay minimal kapag sinunog. Ang mga produktong pyrolysis nito ay higit sa lahat ang carbon dioxide at carbon monoxide.
Therfic coefficient ng pagpapalawak	Ang pagdaragdag ng tagapuno sa PEEK (PAEK) polymeric na materyal ay binabawasan ang koepisyent ng pagpapalawak sa isang antas na maihahambing sa metal. Samakatuwid, ang bahagi ng metal ay maaaring direktang mapalitan ng isang sangkap ng polymeric na materyal nang walang anumang mga problema na sanhi ng hindi pantay na paglawak.
Lakas	Kung ikukumpara sa mga metal, ang PEEK (PAEK) na mga polymeric material ay may mataas na lakas na makunat at mababang density. Pinatitibay ng mga salamin na maiikling hibla o carbon fibers, ang ratio ng lakas-sa-timbang ay maihahambing o nakahihigit kaysa sa maginoo na mga materyales sa aerospace. Ang mga pinagsamang pinatibay na hibla na gawa sa PEEK (PAEK) na mga polymeric na materyal ay napabuti ang lakas at tigas.
Paglaban ng kemikal	Ang PEEK (PAEK) na mga polymeric material ay may mahusay na paglaban ng kemikal at lumalaban sa isang malawak na hanay ng mga acid, base at hydrocarbons kabilang ang mga fuel aviation. Kapag ang PEEK (PAEK) na pinaghalong ay nahuhulog sa aviation hydraulic oil sa 70 ° C sa loob ng 1000 oras, ang lakas nito, makunat na modulus at makunat na pagpahaba ay nabawasan ng mas mababa sa 5%.

Kotse

Sa konteksto ng polusyon sa kapaligiran, upang makamit ang layunin ng pagbawas ng timbang at pag-save ng enerhiya, ang paggamit ng tradisyunal na bakal, bakal, tanso at iba pang mga materyales sa mga sasakyan ay unti-unting nabawasan, at ang pagkonsumo ng mga bagong magaan na materyales ay unti-unting nadagdagan. Sa partikular, ang pagbuo ng mga materyales na pinaghalong batay sa plastik ay napakabilis, gumaganap ng isang mahalagang papel sa larangan ng pinalitan ng bakal na bakal.

Ang Jiangsu Hengbo Composite Materials Co., Ltd. ay gumagawa ng iba't ibang mga thermoplastic na materyales kabilang ang PEEK (PAEK) na mga polymeric material. Ang mga thermoplastics na may mahusay na pagganap na ito ay nagpapanatili ng matatag na mekanikal na mga katangian sa mga kapaligiran na may mataas na temperatura na higit sa 140 ° C upang matugunan ang pinakabagong mga hinihingi sa industriya ng automotive. Ipinakita ng isang kamakailang pag-aaral na ang PEEK (PAEK) polymeric na mga materyales ay maaaring mapanatili ang kanilang orihinal na kawalang-kilos, lakas na makunat at lakas ng epekto pagkatapos ng 5,000 oras na paggamit: habang ang mga tradisyunal na materyales tulad ng PPA at nylon ay may pagkasira ng pagganap ng hanggang sa 50 sa ilalim ng parehong mga kondisyon. %. Ang mga materyal na thermoplastic polymer ng PEEK (PAEK) ay may temperatura na natutunaw sa itaas 340 ° C at isang temperatura ng paglipat ng baso sa itaas 140 ° C, na maaaring umangkop sa malupit na mga kapaligiran.

Pangunahing pagganap

Mataas na lakas ng mekanikal	Ang PEEK (PAEK) na mga polymeric na materyal ay nagpapanatili ng kanilang mga mekanikal na katangian nang maayos sa mga kapaligiran na nagtatrabaho sa itaas ng kanilang temperatura sa paglipat ng baso.
Tensile pagganap pagod	Ang carbon fiber na pinalakas ng Hengbo's PEEK (PAEK) na materyal ay hindi lamang madaling iproseso, ngunit mayroon ding mataas na mekanikal na katangian at paglaban ng pagkapagod.
Thermal na pagpapalawak	Ang mga tagapuno na idinagdag sa PEEK (PAEK) na mga polymeric na materyales ay maaaring mabawasan ang coefficient ng thermal expansion (CTE) ng mga materyales sa mga antas na maihahambing sa mga metal. Samakatuwid, kapag ang isang bahagi ng metal ay direktang pinalitan ng isang miyembro ng materyal na polymeric, walang panganib sa lahat dahil sa pagkakaiba ng koepisyent ng pagpapalawak.
Pagpaparaya	Ang mga pagpapaubaya ng mga bahagi ng iniksiyong iniksyon ni Hengbo ay karaniwang nasa loob ng 0.05% ng tinukoy na laki.
Tiyak na lakas	Ang PEEK (PAEK) mga polymeric material ay may mataas na lakas na makunat at mababang density. Ang pagpapatibay na may fiberglass o carbon fiber ay nagbibigay-daan sa ratio ng lakas-sa-timbang na mga materyal na polymeric upang matugunan o lumampas sa mga karaniwang gaanong materyales. Ang lakas at tigas ng tuluy-tuloy na hibla na pinatibay na mga pinaghalong gamit ang PEEK (PAEK) polymeric matrix ay lumampas sa lakas at tigas ng ilang mga materyal na metal.
Pang-matagalang pananatiling	Mataas na pagganap ng thermoplastics tulad ng PEEK (PAEK) polymeric na mga materyales na may mahusay na pangmatagalang katatagan.
Lakas ng istruktura	Ang PEEK (PAEK) ay may pinakamababang timbang bawat dami ng yunit. Ang PEEK (PAEK) ay pumapalit sa mga metal na materyales upang mabawasan ang timbang ng hanggang sa 80%. Ang PEEK (PAEK) ay lumalagpas sa karaniwang mga haluang metal na aluminyo sa mga tuntunin ng timbang at kapal ng profile. Kung ikukumpara sa mga materyal na tanso na haluang metal ng haluang metal, ang laki ay maaaring halos makamit. Eksaktong kapareho nito.
Kilabot	Ang parehong napuno at hindi napunan PEEK (PAEK) ay nagpakita ng mahusay na paglaban ng kilabot sa temperatura ng kuwarto. Kapag lumagpas ang temperatura sa temperatura ng paglipat ng salamin (Tg), ang pinahusay na PEEK (PAEK) lamang ang angkop para sa mga istruktura na aplikasyon. Ang maliwanag na modulus ng PEEK (PAEK) ay sa maraming mga kaso na mas mataas kaysa sa makunat / baluktot na modulus ng iba pang mga thermoplastics na lumalaban sa mataas na temperatura.
Alitan	Ang Hengbo PEEK (PAEK) at ang mga pinaghalo nito ay may mahusay na paglaban sa pagsusuot sa ilalim ng mataas na presyon at mataas na bilis ng kundisyon, at ang wear grade PEEK (PAEK) ay may pinakamahusay na resistensya sa pagsusuot.

Industriya

Ang PEEK (PAEK) dagta ay may mahusay na mekanikal, kemikal at elektrikal na mga katangian at angkop para sa malupit na mga nagtatrabaho na kapaligiran tulad ng mataas na temperatura, mataas na presyon at mataas na kahalumigmigan. Dahil sa mga katangiang ito, ang PEEK (PAEK) resins ay gumaganap ng isang lalong mahalagang papel sa larangan ng industriya. Sa industriya ng kemikal at iba pang mga industriya ng pagproseso, ang PEEK (PAEK) dagta ay karaniwang ginagamit upang gumawa ng mga plate ng compressor balbula, mga piston ring, mga selyo at iba`t ibang mga kemikal na bomba, balbula at iba pang mga sangkap gamit ang materyal na ito sa halip na hindi kinakalawang na asero upang gawin ang impeller ng vortex pump, Makabuluhang binabawasan ang mga antas ng pagkasira at ingay para sa isang mas mahabang buhay.

Ang mga bobbins ng wire at cable at coil na gawa sa PEEK (PAEK) ay matagumpay na na-apply sa mga planta ng nukleyar na kuryente, at maaari ding magamit para sa mga espesyal na geometry ng paggalughog ng petrolyo at makinarya ng pagmimina. Bilang karagdagan, ang mga modernong konektor ay magiging isa pang potensyal na merkado ng aplikasyon dahil ang PEEK (PAEK) resins ay nakakatugon sa mga pagtutukoy ng mga materyal na sangkap ng pambalot at maaaring mai-bonding gamit ang iba't ibang mga adhesive sa mataas na temperatura. Ang PEEK (PAEK) dagta mismo ay lubos na dalisay at mekanikal at chemically stable, na binabawasan ang kontaminasyon sa panahon ng pagproseso ng wafer. Kapag naghahatid ng tubig na ultrapure, ang mga tubo, balbula at pump na gawa sa PEEK (PAEK) dagta ay maaaring gawing hindi marumi ang tubig na ultrapure habang nasa transportasyon. Sa industriya ng semiconductor, ang PEEK (PAEK) resins ay karaniwang ginagamit upang gumawa ng mga carrier ng manipis na manipis, elektronikong pagkakabukod ng mga diaphragms, at iba`t ibang mga aparato sa koneksyon.

Pangunahing pagganap

Paglaban ng mataas na temperatura	Ang PEEK (PAEK) ay makatiis ng tuluy-tuloy na temperatura ng pagpapatakbo hanggang sa 260 ° C (makatiis ang PAEK hanggang sa 280 ° C), panandaliang temperatura ng paggamit hanggang sa 300 ° C, maaaring manalo ng mataas na temperatura, kapaligiran sa pagtatrabaho ng mataas na presyon.
Magsuot ng resistensya	Ang PEEK (PAEK) at ang mga pinaghalo nito ay mayroong pinakamahusay na pampadulas ng sarili at hindi masusuot na mga pag-aari sa mga plastik.
Mababang koepisyent ng alitan	Ang pagpapatakbo ng pagtutol ay maliit at walang katulad na pag-agaw sa pagitan ng mga bahagi ng metal at metal.
Pagpapadulas ng sarili	Sa ilang mga partikular na kaso hindi kinakailangan ng pampadulas at maaaring malinis ang kagamitan.
Paglaban ng hydrolysis	Ang pangmatagalang pagkakalantad sa tubig at singaw na may mataas na temperatura at mataas na presyon ay nagpapanatili ng mahusay na mga katangiang mekanikal at katatagan ng dimensional.
Paglaban ng kemikal	Maaari itong makatiis ng acid at alkali, langis, grasa at lahat ng iba pang mga organic at inorganic solvents sa mahabang panahon.
Mataas na lakas ng mekanikal	Ang PEEK (PAEK) at ang binagong mga pinaghalo nito ay may pinakamataas na lakas na mekanikal sa mga plastik. Nakaka-compress at nakakaapekto sa epekto, lumalaban sa pagkapagod. Mas magaan kaysa sa metal, ang pagkonsumo ng enerhiya ay nabawasan nang malaki, at ito ay mas lumalaban sa pagkasuot kaysa sa haluang metal na tanso.
Katatagan ng dimensional	Ang mga materyales sa grade grade ay nagbabawas ng koepisyent ng pagpapalawak ng thermal. Ang pagtaas ng temperatura ng pagbaluktot ng init ay nagsisiguro sa dimensional na katatagan ng produkto.
Mababang outgassing	Binabawasan ang polusyon at pinagbubuti ang pagiging maaasahan ng mga kabit sa mga application kung saan kinakailangan ang kadalisayan.
Mababang hygroscopicity	Ito ay mahalaga upang mapanatili ang dimensional katatagan at pagkakabukod katangian. Maaari itong mabilis na mabuo, at maaari itong magamit para sa mabilis na paghuhulma ng iniksyon ng mga malalaking dami ng hugis na kumplikado na mga bahagi sa pamamagitan ng paggamit ng mga hulma ng iniksyon, na mababa ang gastos kumpara sa pag-macho. Dahil ang PEEK (PAEK) ay may natitirang mga katangian tulad ng resistensya sa pagsusuot, mataas na temperatura na paglaban, mataas na lakas at pagpapadulas sa sarili, masisiguro nito ang tuloy-tuloy na pangmatagalang paggamit sa kagamitan at maiwasan ang downtime ng kagamitan dahil sa mga kapalit na bahagi.