Mataas na temperatura na paglaban, mahusay na mekanikal na katangian, mahusay na pagpapadulas sa sarili, kemikal na paglaban sa kaagnasan, apoy retardant, pagbabalat paglaban, radiation paglaban, matatag na pagkakabukod
Ito ay lumalaban sa hydrolysis at madaling iproseso, at inilapat sa larangan ng aerospace, pagmamanupaktura ng sasakyan, electronics at elektrikal, medikal na paggamot at pagproseso ng pagkain.
Mahusay na pagganap atmalawak na aplikasyon silip dagtaay unang inilapat sa larangan ng aerospace upang palitan ang aluminyo at iba pang mga metal na materyales sa paggawa ng iba't ibang bahagi ng sasakyang panghimpapawid. Sa industriya ng sasakyan,silip dagtaay may magandang friction resistance at mekanikal na katangian. Bilang isang hilaw na materyal para sa pagmamanupaktura ng engine hood, ginagamit ito sa paggawa ng mga bearings, gasket, seal Clutch gear ring at iba pang bahagi ay malawakang ginagamit sa paghahatid ng sasakyan, pagpepreno at air conditioning system. Ang Peek resin ay isang mainam na electrical insulator. Mapapanatili pa rin nito ang mahusay na pagganap ng pagkakabukod ng kuryente sa ilalim ng malupit na mga kondisyon sa pagtatrabaho tulad ng mataas na temperatura, mataas na presyon at mataas na kahalumigmigan. Samakatuwid, ang larangan ng elektronikong impormasyon ay unti-unting naging pangalawang pinakamalaking larangan ng aplikasyon ng PEEK resin. Ginagamit ito sa paggawa ng mga pipeline, balbula at bomba para sa pagdadala ng napakalinis na tubig. Sa industriya ng semiconductor, karaniwang ginagamit ito sa paggawa ng mga wafer carrier na Electronic insulating diaphragm at iba't ibang mga connecting device. Bilang isang semi crystalline engineering plastic, ang silip ay hindi matutunaw sa halos lahat ng solvents maliban sa puro sulfuric acid, kaya madalas itong ginagamit upang gumawa ng compressor valve plate, piston ring, seal at iba't ibang kemikal na mga katawan ng bomba at mga bahagi ng balbula. Ang peek resin ay maaari ding makatiis ng hanggang 3000 cycle ng high-pressure sterilization sa 134 â, na ginagawang angkop para sa paggawa ng surgical at dental na kagamitan na may mataas na kinakailangan sa isterilisasyon at paulit-ulit na paggamit. Ang temperatura ng paghubog ng silip ay 320 â ~ 390 â, ang temperatura ng pagpapatuyo ay 160 ~ 1855h ~ 8h, ang temperatura ng amag ay 140 ~ 180. Masyadong mataas ang temperatura ng paghubog ng materyal na ito, na nagiging sanhi ng malubhang pinsala sa turnilyo. Ang bilis ay hindi maaaring masyadong mabilis kapag itinatakda ang bilis ng turnilyo. Ang presyon ng iniksyon ay 100 ~ 130Mpa, at ang bilis ng pag-iniksyon ay 40 ~ 80. Pagkatapos ng paghubog, ang tornilyo ay dapat mabilis na linisin gamit ang PE wax sa oras, at ang mga materyal na silip ay hindi dapat manatili sa tornilyo.
